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電鍍廢氣處理

電鍍廢氣處理技術(shù)

2 電鍍廢氣的治理方法根據(jù)在《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900-2008）規(guī)定，對電鍍鉤工藝及設(shè)施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng)，并進(jìn)行集中凈化治理，才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中。由...
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產(chǎn)品介紹

2 電鍍廢氣的治理方法根據(jù)在《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900-2008）規(guī)定，對電鍍鉤工藝及設(shè)施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng)，并進(jìn)行集中凈化治理，才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中。由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進(jìn)行治理，分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風(fēng)系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備。

2.1 源頭減少電鍍廢氣通過改變電鍍工業(yè)生產(chǎn)的工藝流程，或采用無毒材料，使電鍍生產(chǎn)過程中，達(dá)到有毒有害廢氣零排放的目的。
1 在電鍍過程中，對鍍件清洗時，叫投采用堿洗除油、酸洗除繡，因此，在清洗溶液中，分別添加酸霧、堿霧抑制劑，可以有效減少酸霧、 堿霧的排放。

2鉻霧的抑制，可以采用低溫設(shè)備或低溫工藝流程，同時在鍍絡(luò)溶液中加入少售的全氟 烷基醚磺酸鹽，并注意全氟院醚磺酸鹽配置方法和配比，可以有效抑制鉻霧的產(chǎn)生。此外，還可以在鍍銘槽表面，覆蓋一層聚乙烯、聚氯乙烯材質(zhì)的空心小球，也能有效抑制鉻霧釋放。

3氮氧化物的抑制，抑制電鍍工藝中氮氧化物的排放，可以采用不加硝酸的電鍍工藝流程，如鋁件電鍍時，采用硫酸和磷酸，再加入少量的添加劑，即可對鋁件進(jìn)行拋光。另一方面，利用化學(xué)氧化法和化學(xué)還原法，將亞硝酸氧化成硝酸或者將氮氧化物氣體還原成無毒的惰性氣體。

2.2 安裝排風(fēng)系統(tǒng)及凈化系統(tǒng)考慮電鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風(fēng)系統(tǒng)，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統(tǒng)，以達(dá)到將有毒有害氣體去除的目的。由此可見，安裝排風(fēng)系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)，是一個統(tǒng)一的整體。

2.2.1安裝排風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)電鍍廢氣排放特點，工廠車間生產(chǎn)條件限制，有害廢氣排放方式，采用不同的排風(fēng)系統(tǒng)。如在車間中，一般是因為嗷源不固定，排放點多等因素，采用局部排風(fēng)方式。將這些局部排風(fēng)方式的氣體進(jìn)行監(jiān)測，如果達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，可以直接排放至大氣中，如果高于排放標(biāo)準(zhǔn)，則需要將廢氣通入凈化系統(tǒng)，在有害廢棄排放的點，直接將廢氣收集，經(jīng)過通風(fēng)系統(tǒng)排放到室外。為了保證車間空氣壓力平衡，還需要進(jìn)行機械通風(fēng)，保持室內(nèi)空氣質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.2 廢氣凈化系統(tǒng)酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放。如處理典型酸往廢氣所配置的堿液如表1所示。用該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣栗上安裝密閉罩，將車間內(nèi)氣體排放，進(jìn)入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達(dá)90%以上。

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