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皮革廢氣處理

皮革廢氣處理

皮革廢氣來源 合成革生產(chǎn)過程中廢氣的主要來源為有機(jī)溶劑的揮發(fā)： （1） 樹脂及溶劑在配料、運(yùn)輸、存放時(shí)的揮發(fā)； （2） 涂覆或含浸等加工過程中有機(jī)物的揮發(fā)； （3） 在烘箱加熱...
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產(chǎn)品介紹

皮革廢氣來源

合成革生產(chǎn)過程中廢氣的主要來源為有機(jī)溶劑的揮發(fā)：

（1） 樹脂及溶劑在配料、運(yùn)輸、存放時(shí)的揮發(fā)；

（2） 涂覆或含浸等加工過程中有機(jī)物的揮發(fā)；

（3） 在烘箱加熱時(shí)有機(jī)物的揮發(fā)；

（4） 后處理過程中有機(jī)物的揮發(fā)。

皮革廢氣處理



皮革廢氣成分 

廢氣污染物同具體工藝、配方組成有關(guān)。對(duì)于一定工藝，配方往往可以更改，所以其產(chǎn)生的具體污染物也并不固定。生產(chǎn)過程中一般的污染物有：

①聚氨酯干法工藝：有機(jī)溶劑（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等）

②聚氨酯濕法工藝：有機(jī)溶劑（DMF）

③聚氯乙烯等相關(guān)工藝：增塑劑煙霧（鄰苯二甲酸二辛酯等）、氯乙烯、氯化氫、有機(jī)溶劑、鉛

④后處理工藝：有機(jī)溶劑（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等）、顆粒物

⑤超纖工藝：有機(jī)溶劑（DMF、甲苯、二甲苯等）




皮革廢氣處理設(shè)計(jì)原則

（1）協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式，在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量。

（2）積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用先進(jìn)、可靠的污染治理工藝，力求運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低、管理方便、維護(hù)容易，從而達(dá)到徹底消除廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的。（2015-01-01）

（3）妥善解決項(xiàng)目建設(shè)及運(yùn)行過程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。

（4）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等國家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。

（5）選擇新型、高效、低噪設(shè)備、注意節(jié)能降耗。

（6）總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實(shí)用。盡量減小工程占地和施工難度。

（7）嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，重視消防、安全工作。（GB16297-1996）

（8）依據(jù)國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對(duì)工業(yè)污染進(jìn)行治理，充分發(fā)揮建設(shè)項(xiàng)目的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。



廢氣處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)

擬處理的皮革廢氣產(chǎn)生伴隨著大量的煙塵和臭氣，凈化分為除煙工段以及除臭達(dá)標(biāo)排放工段，皮革廢氣處理方案工藝路線擬定采用“通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)、收集罩、管道）+預(yù)處理系統(tǒng)（電離捕捉器）+除臭設(shè)備+深度凈化系統(tǒng)（吸附脫附+催化燃燒）+風(fēng)機(jī)+煙囪”來進(jìn)行有效的廢氣處理。工藝設(shè)備如下：通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)、收集罩、管道）+預(yù)處理系統(tǒng)（電離捕捉器）+除臭設(shè)備+深度凈化系統(tǒng)（吸附脫附+催化燃燒）+風(fēng)機(jī)+煙囪


流程簡介

（1）廢氣中含有大量焦油，所以用電離捕捉器進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)收集之后的廢氣進(jìn)入到電離捕捉器中，當(dāng)煙氣通過時(shí)，煙氣中的塵埃和焦油在電荷作用下被電離，向帶有電荷的金屬線和管壁運(yùn)動(dòng)，并失去電荷，在重力的作用下，落到電離捕捉器底部流出，從而使污染物得以降解去除；

（2）經(jīng)捕捉后的廢氣進(jìn)入除臭設(shè)備，高能光子光束與空氣反應(yīng)產(chǎn)生的臭氧、·OH(羥基自由基)對(duì)異味氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，同時(shí)大分子氣體在高能光子作用下使其鏈結(jié)構(gòu)斷裂，使大部分有機(jī)氣體物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無臭味的小分子化合物或者完全礦化；

（3）處理完畢的廢氣進(jìn)入深度凈化系統(tǒng)中，當(dāng)活性炭吸附器接近飽和時(shí)，用熱氣流對(duì)活性炭吸附器進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達(dá)2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O排出。

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